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易拉罐壓塊破碎線是一種專門用于處理廢舊易拉罐壓塊的生產線，它能夠將易拉罐壓塊經過破碎、減容、分選等工藝，轉變成可再利用的資源。主要構成該生產線由傳送系統、破碎系統、磁選系統、智能監測系統和智能降塵系統構成，機械破碎代替了人工拆解，極大增加工作效率，改善工作環境，同時了人工拆解帶來的隱患。智能技術與裝備制造工藝緊密融合，易拉罐壓塊破碎線監測系統強勢打通數據“孤島”，構建統一融合、智能的固廢處置裝備“智慧大腦”。該系統打造易拉罐處置生產線精細化監測管理，實現信息傳輸網絡化、數據報表個性化、數據分析智能化、生產過程控制可視化、異常告警實時化、生產管理與決策科學化，幫助用戶實時精準掌控設備運行狀況，大大提高生產線的運行效率，減少運營成本。
易拉罐壓塊破碎線通常由以下系統構成：1.傳送系統：負責將易拉罐壓塊輸送到破碎系統。2.破碎系統：通過機械破碎的方式，將易拉罐壓塊破碎成小塊或顆粒。3.磁選系統：用于從破碎后的物料中分離出鐵質雜質。4.智能監測系統：實時監測設備的運行狀態和生產數據，確保生產線的穩定運行。5.智能降塵系統：減少破碎過程中產生的粉塵污染，保護環境。
易拉罐壓塊破碎線的工作原理相對簡單，主要包括以下幾個步驟：1.傳送：易拉罐壓塊通過傳送系統被輸送到破碎系統。2.破碎：破碎系統利用機械破碎的方式，將易拉罐壓塊破碎成小塊或顆粒。3.磁選：磁選系統從破碎后的物料中分離出鐵質雜質，確保后續處理的純凈度。4.監測與降塵：智能監測系統實時監測設備的運行狀態和生產數據，同時智能降塵系統減少粉塵污染。
破碎廢鋁的冶煉周期比較短，破碎鋁質地均勻，能夠快速的冶煉，經過前期的加工，使得冶煉后的鋁水的化學成份穩定，含有較低的硫磷。
破碎鋁的回收率相較于破碎前大幅度提高，由于前期的破碎工作，冶煉過程變得簡單，每噸鋁水的耗電量成本得到大幅度的下降。
破碎過程減少了雜質，從而達到減少空氣污染和爐渣的結果，均勻的破碎鋁能有效的增加爐內襯里存活時長。
| 型號 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔寬度(mm) | 轉子回轉直徑(mm) | 轉速(r/min) | 錘頭數量(pcs) | 篩網孔徑(mm) | 功率(kw) |
| SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
| SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
| SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
| SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
| SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
| SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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